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不锈钢铸件电解抛光操作规范技术要求说明书

发表时间:2022-07-08浏览次数:

  惠山区前洲比得宝,适用于公司所有含Cr≥15.5,含Ni≥3.0的奥氏体及马氏体不锈钢铸件。

  不锈钢铸件电解抛光操作流程:

  1.不锈钢铸件电解抛光操作电解前处理:

  所有不锈钢铸件电解前必须经除油、抛丸、酸洗处理,以彻底除掉表面的油污、浆粉及氧化皮,酸洗时注意控制酸洗时间,不可将铸件酸洗过度使表面出现类似花纹状的图案,尤其是17-4等马氏体类不锈钢铸件。

  不得将产品上的残酸及水份带入电解槽内,以防止对电解液造成污染。

  不锈钢铸件电解前酸洗液配方:

  •   硝酸(浓度75%):30%

  •   氢氟酸(浓度55%):15%

  •   水:55%

  •   2.电解液配方(组成比例为溶液重量比)及工艺要求

  •   磷酸(浓度85%,密度 1.65g/cm3)

  •   70-75%硫酸(浓度98%, 密度 1.84g/cm3)

  •   15-20%水

  •   5-10%糖精 (光亮剂)

  •   电解液相对密度 0g/cm3阴极材料

  •   铅板电解挂钩材料

  •   紫铜或钛阴极与工件距离

  •   20-30CM工作电压

  •   6-12V电流密度

  •   15-30A/dm2工作温度

  •   50-80℃

  •   电解时间:5-10min(视工件大小及工件多少定)

  注解:电流密度是指电解工作电流/电解工件的总面积

  3.不锈钢铸件抛光电解过程中的注意事项:

  ①配制或添加电解液时注意加料顺序,先往电解槽内加入磷酸,再加入硫酸,最后加水。

  ②产品电解前先检查铜棒和挂钩接触点是否通电,如有因铜锈影响导电,可用砂纸擦掉铜锈或用硝酸溶液浸泡。

  ③每班电解前要用比重计检测电解液相对密度,密度过大时加水调整,密度过小时用石英加热管加热除水调整。

  ④产品电解前检查电解液温度是否在工艺要求范围内,否则要升温或降温处理。

  ⑤挂钩上的产品不可挂得太多、太密,防止产品间相互遮挡影响电解效果。

  ⑥产品与挂钩接触点尽可能大,以保证产品获得较大电流。

  ⑦要根据产品结构及大小调整电流大小,防止因电流过大腐蚀产品棱角部位.

  ⑧电解过程中随时观察产品表面光亮度,不够亮度可适当延长电解时间或调大电压、电流。

  ⑨电解过程中如发现调整电压、电流及延长时间都不能达到电解光亮度时,表明电解液已老化失效,需重新配制。配制时可保留约20%的旧电解液。

  产品电解过程中严禁带电移动电极板或摘、挂产品,防止打火或引发爆炸。

  每班电解后应及时清除铅板上聚积的铁、镍等沉积物,以防止影响极板导电效果及污染电解液。

  至少每10天清理一次电解槽底部的沉积物。

  4.已电解后不锈钢铸件抛光处理:

  过稀释的电解液清除产品上残留的电解液━过清水池1━过清水池2━过5%的除蜡水(90℃以上煮至少5分钟)━过清水池3━━清水池4泡清水(30分钟)━转化工过5%的除蜡水2-3分钟(要100℃翻滚除蜡水)━高压水枪冲洗━过开水2-3分钟━吹干产品过清水时注意要在清水中摇晃产品,目的是漂洗干净产品上残留的酸液或除蜡水。

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